常用減速機的齒輪材料有滲碳鋼、粉末冶金、塑料等，下麵詳細介紹了各種伺服手机免费看片齒輪材料的特點：

減速機用齒輪材料為滲碳鋼，滲碳用鋼的性能要求如下：

1.接受碳的能力要強.表麵可以吸收足夠數量的碳；滲速快；碳濃度梯度較低；殘餘奧氏體量適當；碳化物在滲層中具有足夠的硬度、強度和韌性，其塊狀、數全、大小和分布均勻。

2、過熱敏感性較低.在滲碳溫度下長期加熱，奧氏體仍可保持細晶粒狀，以實現直接淬火，並防止淬火後由於馬氏體晶粒祖大而導致機械性能下降。

3.必須有充分的淬透性，使心部在淬火後具有較高的屈服強度和韌性；此外，可使用緩和冷卻介質，可大大減少滲碳部件發生變形和裂紋的可能性。

4.低碳合金鋼中不允許有嚴重的條帶、粗大的夾雜物和裂紋，尤其是在滲碳層表麵更不能出現。

粉末冶金齒輪是一種常用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整，無需其它的後處理工藝，就能完全達到尺寸精度要求，特別是齒形精度。粉狀齒輪常用於小型動力減速機，其主要特點如下：

1、由於粉末冶金輪齒是讓金屬粉末在高溫下不經軋製而形成金屬纖維流動而形成的再結晶過程，屬於無定向力學性質，因此輪齒的抗彎、抗剪強度均不如傳統機械加工的齒輪。

2.粉末冶金齒輪傳動精度較低，因為在高溫燒結成形過程中無法控製，就想燒磚一樣，將磚坯燒成磚到底是什麽形狀，其尺寸無法控製，因而傳動平滑度較差。

3.粉末冶金齒輪還具有較低的輪齒接觸強度，因此不能傳遞大的扭矩。

4.粉末冶金輪齒的表麵粗糙度也較大，並在傳動裝置中產生噪音。

5、雖能做成有油態的輪齒，但油潤有效時限較短，要想正常使用，還得考慮外加潤滑，油浴潤滑好。

塑料齒輪主要應用於小型精密減速機上，它具有以下特點：

1、注射齒輪的精度，很大程度上取決於模具的精度和塑料製品的性能。

2、具有較好的化學穩定性，能抵抗酸，堿及有機溶劑侵蝕。

3、耐磨，自潤滑性能好，傳動平穩，無噪音。

4、電絕緣性好，熱擴散性差；

5、由於塑料的密度很小，塑料齒輪可以減輕產品的重量。